【全流程直播】精度工艺吉利博越宝鸡工厂解密精工品质

2019年11月12日09:05

来源:大河网

大河网讯 11月9日,吉利博越家族56000公里品质马拉松环中国行车队在博越的诞生地——吉利宝鸡制造基地首次通过全网直播,为消费者送上了一波“品质”福利。传奇赛车手、博越车主韩魏与著名车评人陈震、汽车圈大咖赵奕、人气主播黄思琦齐聚直播现场,除了和用户一起直播探访汽车的生产制造过程外,还解密宝鸡制造基地的汽车制造第五大工艺——精度工艺,通过国标限值1/10的VOC检测、刷新安全碰撞记录的笼式高强度吸能车身、-40℃极冻测试以及等直观生动的实验展示,和观众一起探寻了博越的“匠心制造,精工品质”。同时历经三季品质马拉松的博越重返法规检测线,品质无衰减,树立中国品牌SUV 10万公里整车品质标杆。

从0.01mm的模具精度到5um的油膜厚度控制,从严丝合缝的刀锋凿线到100%永不漏水的天窗……在一个小时的宝鸡工厂品质直播中,吉利还为消费者准备了9.9元秒杀五折新车、综合优惠高达34000元的全年抄底价购车、以及红包雨和奖品等福利,整个直播累计观看人数达2500多万,创下汽车品质直播新纪录。

精度工艺赋能 匠心锻造中国SUV“三好生”精工品质

作为吉利博越两大生产基地之一,宝鸡制造基地是世界一流整车工厂,以全领域智能制造形成双班年产20万台整车的生产规模。在冲压、焊装、涂装、总装传统造车四大工艺基础上,吉利宝鸡制造基地还打造了汽车制造第五大工艺——精度工艺:凭借国际一流的高端精工制造与检测设备、追求极致的精工精神,为传统四大工艺高度赋能,锻造中国SUV“三好生”博越家族的世界级品质。

工厂探秘活动首先走入了冲压车间,去过很多品牌制造工厂的汽车圈大咖赵奕,感觉与以往参观过的豪华品牌冲压车间相比,吉利宝鸡制造基地更清爽。对此,冲压车间品质技术员付岩丰邀请赵奕进行了“白手套试验”,戴上白手套对现场设备、产品及工装表面进行触摸,触摸后白色手套一尘不染。清洁的工作环境提高了工人的工作效率,为博越的精工品质提供保障。

冲压车间主要承担关键大中型冲压件的冲压任务,可满足博越系列和C级车所有模具冲压件的生产需求。冲压车间的自制件都采用宝钢提供的宝马5系和奥迪A6L使用的冷轧钢镀锌板,具有高强度深拉延性和优越的耐腐蚀性。付岩丰就博越引擎盖上的刀锋凿线讲解了冲压车间模具、检具超高的精密性,模具精度可达到0.01mm,是正常人头发直径的1/10,如此才能保证棱线R角与理论数据完全相符。利用“透光实验”进行测试,可发现严丝合缝,完全不透光的效果。

见识了冲压车间令人惊叹的精度工艺之后,赵奕又焊装厂厂长陈斌的指引下目睹了高度自动化的焊接车间。德国博世中频逆变自适应点焊机可根据钢板不同厚度、焊机自动调整焊接时间,保证焊接质量、车身强度。德国康耐视工业相机视觉监控系统对关键位置的20个气保焊焊缝状态进行质量识别监控,将拍摄图像与标准图像进行对比,有效检测出关键焊点的形状、大小。若检测出偏差超过设定范围,可立即发出报警。更重要的是,每一台车拍摄的照片自动储存于电脑中,存储有效期为15年,为后期关键焊点的问题追溯停供了可靠的渠道。

正是因为吉利宝鸡工厂优良的冲压和焊接的工艺,造就了博越的笼式高强度吸能车身,以58.2分的优异成绩刷新了2015版标准实施以来SUV车型C-NCAP五星标准碰撞的最高纪录,超过宝马X1、福特金牛座等合资品牌,位列行业第一。

著名车评人陈震则在总装车间见证了博越下线的过程。世界上最先进的瑞典ABB机器人、总装轮胎螺栓拧紧自动化线等构成的模块化、智能化、柔性化、自动化的装配系统,可实现不同车型的共线装配生产。直到博越下线,还有优秀的高技术人才团队做最后一层把关,优秀的质检员郭平安就是其中一名“十八般武艺,样样精通”的“优秀工匠”,不仅获得过很多国家级荣誉,也是陕西省的劳模。此外,吉利宝鸡工厂还培养了一大批技术优秀、技能精湛的科研人员,正是他们几十年如一日的扎根钻研的工匠精神,铸就了博越的精工品质。

在总装车间,吉利博越家族56000公里品质马拉松环中国行主力车手、环塔拉力赛三冠王韩魏,对吉利首创的中国汽车行业用户满意度评价GCPA-101标准给予了很高的评价。他指出,按照中国的用户评价体系来建立的GCPA-101标准就是“中国人的奥迪特(audit)”标准。现场对博越PRO车机进行了极冻试验,将放进-40℃低温箱整整24个小时后的GKUI19车机取出,车机能即刻唤醒并进行正常的语音和互动。这不仅彰显了吉利自主研发的真车规级芯片E01的高性能与高安全性,也从侧面证明采用GCPA-101标准打造的产品,可以确保每一位用户都能享受到全球领先的可靠性保障与豪华标准的高端品质。

正如宝鸡吉利汽车部件有限公司总经理王应所说:相信大家跟随主播参观完宝鸡工厂后,对博越的品质会更有信心!宝鸡工厂除了冲压,焊接,涂装,总装以外,还有造精品车的第五大工艺-精度工艺,它包含了高端的制造装备和精密的检测设备,更包含了严谨科学的质量管理体系,当然更重要的还是我们的匠心和良心,正是有了这些,才保证了能够造出精品博越。

历经三季品质马拉松重返检测线,树立中国品牌SUV 10万公里整车品质标杆

吉利博越家族56000公里品质马拉松环中国行是继2017年100°C温差挑战、2018年挑战100度中欧品质行之后,持续第三年举办“我们的爱100°C”品质马拉松。此次活动从云南腾冲启程近两个月来,经东南沿海,跨越长江和黄河,从寒温带跨越到温带,更是经受了雨雪、砂石、泥泞等纷繁复杂的路况考验。温度的变化与环境的严苛已大大超出了日常的用车体验,对博越家族的品质进行了全方面的极限检验。

此次车队抵达吉利宝鸡制造基地后,征战三季品质马拉松、行驶10万公里的博越重返检测线,展现了“匠心制造,精工品质”的产品自信。在检测中心,通过采用德国杜尔非接触式3D激光四轮定位台检测后,发现博越车轮倾角均在正常数值范围内。随后在多功能转毂试验台,进行动力系统、传动系统、制动系统测试,以及大灯检测仪、侧滑试验台和360标定场地,全方位检测设备和精准的测量数据,对整车品质进行最全面的检测,结果显示各项检测数值都在正常范围内,品质无衰减,树立中国品牌SUV 10万公里整车品质新标杆。

最后,在吉利宝鸡制造基地内试车跑道中,陈震试驾博越跑完了全程2.3公里,包含扭曲路、井盖路、搓板路、卵石路、低u路、高速路、涉水路等20余种路谱,可以感知底盘的整体性和悬架、座椅,内饰是否有异响,检查发动机工作状况以及ACC自适应巡航系统等各种电子配置等。试驾后,陈震给予很高的评价:“博越搭载的吉利第三代1.8TD涡轮增压发动机,经过重新调校后在动力输出上更为出色。经过路特斯调校的底盘确实不同凡响,驾乘品质感很好,走烂路不在话下,相信有像博越这样匠心打造的精品车,中国品牌汽车的明天会更加美好。”

作为吉利博越家族56000公里品质马拉松环中国行的重要一环,此次博越品质直播不仅展示了吉利宝鸡基地强大的第五大工艺-精度工艺为传统汽车制造的四大工艺高度赋能,锻造中国SUV“三好生”博越家族的世界级品质,使博越PRO在整车品质、驾控品质、智能化三大方面实现安全PRO、驾乘PRO、智能PRO,彰显中国品牌SUV硬刚合资的产品自信;同时,也意味着吉利汽车始终坚持“以人为本”“以用户为中心”的造车理念,秉承精工匠造、精益求精的企业原则,在生产的每一个环节都追求极致,以精湛工艺打造每一款精品车型,用精品车托起汽车强国梦。(孙彦荣)

编辑:张龙  审核 :姜秋霞