首页大河网讯 9月15日，来自河南50多家媒体共同走进领克汽车成都工厂，揭秘领克06的“智造”过程,对一系列世界领先的精细化生产工艺观摩。
领克汽车河南大区经理颜永龙对到场的媒体朋友们表示欢迎，并邀请领克汽车成都工厂技术总监朱攀先生对领克06的物种起源进行介绍。
领克汽车河南大区经理颜永龙为活动致辞
领克汽车成都工厂是全球最具先进性的汽车生产基地之一，严格按照世界级工厂标准建设而成。拥有完善的IT系统、先进的信息管理模式、一流的高精尖设备、全球统一的严苛豪华品牌制造标准等，实现了高度智能化、无人化、定制化、柔性化生产。都市机能SUV领克06正是诞生于此,目前,工厂年产能30万台。
凭借高度智能化的生产工艺及信息管理，领克汽车成都工厂又被称为“无人工厂”，全厂配备了629台机器人，317台AGV小车，具有高度自动化，可实现高效低耗生产；在整车生产过程中，940台自动化设备及385台工位进行终端联网，3500个关键质量点均进行信息采集管理，通过大数据记录分析，实现一车一档质量信息精准追溯。
在了解过全球最具先进性的汽车生产基地之后，领克06车系总监杨殿旭对06科技产品力进行全方位多角度的讲解，解锁领克06作为领克品牌的科技先锋的“起步即豪华”高品质产品实力。
河南媒体参观领克成都无人制造基地，感受领克06的机能魅力
“自动驾驶”超前体验 06智能领航辅助系统
在工厂参观结束以后，大家一起来到试驾体验环节。作为领克品牌的科技先锋，领克06拥有多达21项智能驾驶辅助科技。其中，PA智能领航系统是领克06首次搭载的新功能，融合了HWA高速驾驶辅助功能及TJA交通拥堵辅助驾驶系统于一体、真正模拟全路况下的自动驾驶辅助功能，具有低速排队跟车、中速车道保持、中高速车道居中行驶的安全驾驶辅助的特点，可灵敏感知路况，为驾驶者智能调节行驶状态，降低驾驶疲劳度。
领克06搭载的City Captain智能驾驶辅助系统，整合PA智能领航系统、泊车系统、行车记录三大驾乘辅助功能，实现L2.5级全场景智能驾驶，是目前中国现行道路法规下，消费者能体验的最优智能驾驶解决方案。
“智能科技”高能感知 一键泊车上帝之眼
RPA一键遥控泊车系统，也是领克06的亮点之一。全车配备4个环视摄像头、12个超声波雷达，通过手机蓝牙与车辆连接控制。只需在手机APP上动动手指，就能一键完成遥控泊车过程。在试驾现场大家通过手机APP体验一键完成自动泊车，完成后自动熄火上锁，可谓是十分轻松便捷了。
安全只做增配 三大黑科技为市场占位赋能
作为领克品牌的科技先锋,领克06同样延续了先进、全面的安全理念，是领克品牌首个集“Rollover Protection”翻滚保护系统、深林五重空气智能净化系统、抗菌方向盘三大突破性安全黑科技于一身的车型。
此外，领克06首发深林五重空气智能净化系统，通过“透、换、挡、阻、除”空气净化生态链闭环，主动净化座舱,提升空气清洁度，达到行业领先的技术水平。同时，领克06是领克品牌首配抗菌方向盘的车型，采用无机抗菌剂，具有高效的抑制、杀菌、消毒和除臭功能，实现方向盘自清洁，抗菌率高达99.9%，为领克引领“分享安全”提供了前瞻性的解决方案。
领克汽车成都工厂总占地面积1444亩，严格按照沃尔沃的世界级标准建设，是全球最先进的汽车生产基地之一。
l冲压车间，采用高精度冲压工艺，拥有国内最高规格的2500吨冲压技术；同时自动蓝光检测系统，可将冲压精度误差控制在±0.5mm内。
l焊装车间，采用激光焊接，焊接强度提升50%，尺寸精度可达±0.05mm，同时100%的自动化焊接，确保了车身4844个焊点的精确可靠。
l喷涂车间，采用“0” VOC材料清洗色漆管线，KPR+RTO废气处理的应用确保VOC排放控制在15g/m2以内。采用干式喷漆室确保循环风的利用，能耗降低60%，水耗为0。配备72台喷涂机器人实现车身内外表面的全自动喷涂。
l总装车间，拥有全自动风挡/轮胎装配系统、智能工位终端系统，生产节拍可达50JPH，年产能30万台。
除了严格按照世界级标准建设，领克成都工厂还有它的一大特色——客户订单直达生产线。总装车间建筑面积114万平方米，承担整车组装和检测工作。共有组装线和检测线20余条，主线生产工位183个，规划每小时生产下线50台车。年产能30万台乘用车，提供了454个就业岗位。（孙彦荣）